常州食品速冻机

液氮的特性
液化后的氮气———液氮，是无色透明低黏度的气体，化学性质稳定，液氮在大气压力下的沸点是77．35K。与禽类食品成分不发生化学反应，符合食品卫生的要求，是一种理想的快速冻结保鲜剂。氮气在空气中的含量约为78％，因此在围绕着地球的大气中，取之不尽。用之不完。
液氮速冻保鲜的机理
在大气压力下，液化氮以液态发生相变为气态时，平均每公斤液化氮要吸收的蒸发潜热为199．29千焦，再由77．35K上升到273K时所吸收的热量为202千焦。液氮速冻就是利用这**低温吸热的特性，采用液氮分散技术将液氮分散成气体直接到所需的禽体上，这时温差高达200K以上，可以进行强烈的热交换，能使禽体瞬时冻结，一般在20分钟左右就可以完成全部冻结过程，比普通冷冻法0倍。由于冻结的时间短，生成的冰晶就很细小，冻结速度大于细胞内外蒸汽渗透速度，细胞内外同时产生冰晶，对细胞无破坏作用，所以解冻后就能保持原有的色、香、味及新鲜状态，是当今世界上各国公认的产品。
详解液氮速冻工艺在禽类食品中的应用
较速制冷液氮速冻工艺过程及装置
适于速冻禽类的液氮速冻装置外形呈隧道式，由不锈钢网带传送，将禽体放置于不锈钢传送网带上，随着移动依次经过预冷区，速冻区和温度均衡区，完成冻结后从速冻机设备的另一端送出，液氮罐置于箱体外，通过不锈钢管道管引入到设备，由设备自带的液氮系统进行液氮分散后传人隧道内，吸热汽化后过热氮气温度仍很低，一般在58K左右，这时由风机将氮气送到另外一台设备进行预冷，一般速冻1公斤的鸡需要消耗0．4公斤液氮。
液氮罐储罐由专业工厂加工的标准化产品，内部结构是金属真空夹层，外面也包有聚氨酯隔热材料保温，压力一般在8KG内，配有安全阀、液位计。压力表等安全措施，系统内的压力值可自由调节，确保不**过规定值，罐内所存液氮数量多少可由液面指示计表示，用完后通过加液阀向罐内充液氮。
液氮速冻机保鲜装置的特性
1、冻结质量品质高
影响禽类食品冻结质量的主要因素是其细胞中冰晶粒形成的大小，其色、香、味与冻结过程中禽体内细胞的破坏量有直接的关系，老式普通冻结法冻的时间长，形成的冰粒大，会使细胞变形和损坏，而液氮的冻结时间短，具有速冻性，完全可以避免这一点，其形成的冰晶很微小，所以能够保持原有的新鲜度、色香味及其营养价值，且在低温贮藏过程中不爆不燃不腐，可以长期贮存；结构简单，安全可靠。分析可知，整套装置的运动部件只有传送带的运动机构和简单的轴流风机，不像普通冷冻系统那样结构复杂，机械运动部件多，这样就减少了发生故障的可能性，而且系统工作压力低，没有高压设备；操作简单。可以看出该装置是传送带化，直线连续作业的方式，操作者只需要在箱体外操作简单的按钮和进出口外接送冻品；耗电能少。该装置是靠液氮相变制冷及内能的转变来达到速冻保鲜的目的，不像普通冷冻系统那样在冻结时需要消耗大量的电能来带动制冷机械制冷，所以从制冷原理上来说，它是不需要直接消耗电能的；卫生清洁且无环境污染、无噪音。冷冻箱体由装配式的绝热板块构成，且内外护板为不锈钢，这样既容易拆卸又便于清洗，重装也迅速，与禽体直接接触的传送带也为不锈钢结构，清洗更为方便.
广州较速液氮速冻锁鲜技术瞬间锁住美味 解冻依然鲜美 速冻制品的保藏原理是利用低温控制微生物生长繁殖和酶活动来完成的。园艺产品的速冻过程要求在30min或更短时间内将新鲜原料的中心温度降至冻结点以下，使原料中80%以上水分尽快冻结成冰，这样就要求有较低的冻结温度，而且速冻产品要求在一18摄氏度下保存。此温度能较大地抑制微生物活动和酶作用，可以在很大程度上防止和生化反应对制品的影响。
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多数酶的适宜活动温度是30~40摄氏度，低温对酶并不起完全的抑制作用，只是使其活动减慢而已，因此，低温对酶的影响是降低了酶的活性化学反应速度。一般，温度在一18摄氏度以下，酶的活性受到显著抑制，因此冻藏温度以一18摄氏度为较适宜。冷冻产品的色泽、风味、营养等的变化，多数有酶的参与，由此会导致制品褐变、变味、软化等现象。因此冻结前往往采取抑制或钝化酶活性的措施，如烫漂或添加护色剂等措施，减少酶引起的制品品质劣。
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在冻结过程中，中阶段的冻结时间短，产品质量才高。大部分食品在从一1摄氏度降至一5摄氏度时，近80%水分可冻结成冰，此温度范围称为“冰晶生成区”，快速通过此区域，是保证冻品质量的关键。快速冻结要求食品在30min内通过冰晶生成区，否则为缓慢冻结。冻结速度对产品的影响表现在以下方面。当食品进行缓慢冻结时，由于细胞间隙的溶液浓度低于细胞内，首先产生冰晶，随着冻结继续进行，细胞内水分不断外移结合到这些冰晶上，从而形成了主要存在于细胞间隙的体积较大、数量较少的冰晶分布，此种分布，易造成细胞间隙水分增多，细胞破裂，解冻后，造成流质、组织变软、风味劣变等现象。
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当食品进行缓慢冻结时，由于细胞间隙的溶液浓度低于细胞内，首先产生冰晶，随着冻结继续进行，细胞内水分不断外移结合到这些冰晶上，从而形成了主要存在于细胞间隙的体积较大、数量较少的冰晶分布，此种分布，易造成
细胞间隙水分增多，细胞破裂，解冻后，造成流质、组织变软、风味劣变等现象。
快速冻结则不然，此时，细胞内外的水分几乎同时在原地形成冰晶。因此，形成的冰晶分布均匀、体积小、数量多，对植物组织结构几乎不造成损伤，解冻后，可限度恢复植物组织原来状态，保证了制品的质量。冻结速度快慢往往与冷却介质导热快慢关系很大。如盐水导热快于空气，同温度盐水冻结速度快;流动空气冻结快于静止空气。另外，还与产品初温、产品与冷却介质接触面，产品体积厚度等也有关系，生产中要考综合考虑。
冻品水产正逐渐成为水产品市场的主流方向，而液氮速冻这种冷冻方式让水产冻品在证安全卫生的同时，限度的保留了产品的口感和营养，它会**冻品水产加工方向吗？
水产品保存三种形式：鲜活、冰鲜和冷冻，冻品水产正被市场主流所接受冻品正在有效的构建原产地水产品与**消费者之间的桥梁。我们常见的水产品，通常以三种形式保存：鲜活、冰鲜和冷冻，而水产冻品正在逐渐开始被市场主流所接受。
2016年，我国进口水产品总量为404.15万吨，其中，203.21万吨以冻品形态进口，占进口总量的50.28%，如果剔除饲料用鱼粉104.70万吨，冻品的进口占比就高达67.86%。同时，国内全年水产冻品加工量为140.49万吨，同比增长2.06%。
水产品不易保存不易运输，冷冻成为解决这一问题的关键。海产冻品在欧美发达的市场有成熟的消费经验。但在中国，冻品对大众消费者来说还是一个新面孔，传统的鲜活水产占据了人们的思维高地。
但这样的现象却在快速的发生改变，消费者想要尝到来自千里之外的海产就必须要接受冻品的形式，同时冻品拥有便于运输和卫生安全的属性，迅速的扩大了其在中国市场的占有率。
什么是速冻？水产品冷冻速冻常采用的三种方式：氟利昂、液氨、液氮
先科普一下速冻的概念。
速冻是指在外部环境温度控制在-30～-18℃下进行，并在20 min左右将食品的中心温度降低到-18～-15℃以下，速冻食品内的水分形成无数针状小冰晶，冰晶分布与原料中液态水分布相近，对细胞组织结构损伤很小；食品解冻时，冰晶融化的水分能迅速重新被细胞吸收而不产生汁液流失，达到限度地保留食品原有的**品质的一种方法。
其中，水产品的速冻一般可以采用三种物质作为冷媒，分别是：氟利昂、液氨、液氮。目前加工厂使用多的是前两种，可以称之为传统的速冻机。以液氮为冷媒的速冻机就称之为液氮速冻，是近几年才应用到水产品加工领域的新兴技术，液氮速冻又包涵：隧道式液氮速冻机、柜式液氮速冻机、隧道式液氮速冻机等。
传统螺旋冻结装置
液氮是利用空气分离装置将空气中的氮气液化后的产物，它无色、无味，能实现低温深冷冻结，有利于实现冻结食品的部分玻璃化，因此能够较大提高冷冻食品的品质。液氮速冻早期只应用于医学领域，因其价格昂贵及冷冻设备开发等问题在食品领域未有较大发展。近年来，空气分离技术的发展和人们对于食物品质的要求增高，使得液氮速冻在食品领域蓬勃发展。
液氮速冻技术在水产品冷冻领域的大规模使用是在2017年开始的，小龙虾市场火热、河豚市场部分解禁、海参鲍鱼的海珍品备受市场追捧、消费者对冻品口感的高要求等多重因素联合促进了液氮速冻技术在水产品加工领域的普及。
虽说企业都配备了液氮速冻机，但是在实际的生产加工环节中使用的情况如何？海鲜指南通过对其中一些企业的采访，进一步了解目前液氮速冻技术在企业中的实际使用状况。
保水率高、口感好、营养价值不流失，我国液氮速冻水产品市场发展迅猛，小龙虾加工使用为普遍

液氮食品速冻机 JSSD-1000
液氮速冻机_液氮速冻设备专业生产制造
液氮食品速冻机,液氮速冻机,液氮速冻设备
液氮食品速冻机是广州较速根据食品行业速冻要求而研发的液氮食品速冻设备，广泛应用于肉类、鱼类、蟹肉、海鲜、饺子、水产品、鲍鱼、海虾、海参、龙虾、海鱼、三文鱼、螃蟹、肉、汤圆、水饺、包子等各种食品的速冻，5分钟快速冷冻，能够保持食品原有的新鲜度、色香味及其营养价值。欢迎各地新老客户来电咨询洽谈。
一、产品概述
广州较速液氮食品速冻机控制系统采用微机控制方式，操作食品速冻工艺方便，一键**低温制冷，实时监控速冻箱内温度变化。制冷采用196℃液氮为制冷剂，采用的液氮分散控温技术、采用可编程控制降温、升温、恒温各过程精准稳定，按国家食品标准执行。国内生产，国家知识产权。
二、产品特点
国家知识产权、采用液氮分散技术，由液体转变气体、微机控制、降温、升温、恒温，温度指标1min、温度曲线、温度报表、温度历史数据一键精准操作，一键报表、设定温度零下196℃，**低温可实现零下200摄氏度。
三、适用行业
微机控制液氮食品深冷箱广泛应用于各种食品行业的速冻，如肉类、鱼类、蟹肉、海鲜、饺子、水产品、鲍鱼、海虾、海参、龙虾、海鱼、三文鱼、螃蟹、肉、汤圆、水饺、包子、粽子、春卷、馄饨、乳酪品、竹笋、粘玉米、鹿茸、草莓、菠萝、杨梅、木瓜、荔枝、调理食品等。
执行标准：国家标准SB/T10379 《速冻肉制品标准》和CAC食品法的相关标准，美国FDA食品法规标准。
四、肉类速冻的特点：
①冻结质量品质高
影响禽类食品冻结质量的主要因素是其细胞中冰晶粒形成的大小，其色、香、味与冻结过程中禽体内细胞的破坏量有直接的关系，液氮冻结时间短，具有速冻性，其形成的冰晶很微小，所以能够保持原有的新鲜度、色香味及其营养价值。
速冻原色原味
肉类液氮速冻机快速冻结的特点是限度保持肉类原有的营养价值，保持肉的原色，保持肉的原味，保持肉的原品质。
保鲜营养
新鲜肉的主要营养成分有蛋白质、脂肪、碳水化合物、矿物质（钙、镁、钾、钠、锌、铁等）。
④微生物
快速冷冻在肉组织结构中，形成细小冰晶，微生物在低温下细胞质增大，电解质浓度高，对和微生物有窒息和抑制作用。
⑤液氮来源于空气
液氮是来自空气中的主要成分，在空气中含量高达78%，具有无色无味等特性，在低温下保证了食品的卫生和质量。
⑥低温储藏
在低温储藏过程中不燃不腐，可长期储存。
六、售后服务：
1、我司的产品质量保证体系严格按照ISO9001质量标准之要求执行
2、我司机械设备出厂前或设备到场后，会需方的技术人员进行操作、保养及设备维护进行技术培训3、当设备因质量或其他原因不能正常工作时，我公司在得到通知后24小时内给予答复；需要现场维修时，我公司在得到通知后48小时内派员上门维修、检测4、我司的所有设备保修期为1年。
广州较速制冷设备有限公司是集研发、生产、销售为一体的多元化**企业，采用的控温技术和液氮分散技术，提供的**低温速冻和解决方案。
隧道速冻机结构特点
一、整体设计：
1、针对冻品速冻特点设计工艺结构参数，多点式液氮雾化蒸发器使速冻室内温度均匀，充分满足要求；
2、蒸发器风机、导风装置、可调热波动装置与底板上移结构的优化组合，提高了冻品冷风着力点及速冻速率，令冻品多向均匀着风，使冻品冻结更加快速，品质统一；
3、导风调节装置可随时调节风向，控制冷风的对称不外溢；可调挡风保温装置控制入料高度并避免冷量散失；进出货栏五面保温装置进一步利用冷气，令传送网带在低温下运行、提高进出料低温环境，提高效率；
4、库体采用**厚聚氨酯保温板；**厚304不锈钢防撞外侧板材；检修门设有双绞链双门插耐低温耐老化耐油密封双胶条；
5、速冻区内框架结构、支架、支撑、平台、风道板材、网带、导轨骨架、机部件均采用食品级SUS304不锈钢制作（减速机、电机等标件和特殊件除外）；
6、通长不锈钢挡边避免冻品外溢；**高分子聚乙烯滑轨。
7、速冻室内设整体焊接不锈钢大水盘；底板设倾斜度避免积冰积水；速冻机各角落均易清洗维护；除网带慢速运行，其他传动装置均在罩体内，罩体易拆装；设急停安全按钮和安全警示标牌；速冻机底板上移设可调整底腿。整机结构符合HACCP安全卫生要求，操作安全可靠，食品安全卫生；
二、库体：
1、库体依据《室内装配式冷藏库》（ZBX99003—86）、《组合冷库用隔热夹芯板》JB/T6527-2006标准进行生产、制作、安装和验收。库板采用双面不锈钢自熄阻燃型聚氨酯夹芯隔热板，面板采用SUS304不锈钢板。
2、板内保温材料采用自熄阻燃型硬质聚氨酯符合以下指标：
容重要求≥40kg/m3（非整板平均容重，为随即切块抽检容重）；
导热系数≤0.024w/m.k；
抗压强度要求：墙板、**板为150～200kpa，地面≥300kpa；
吸水率≤4%；尺寸稳定性＜1%（-30℃，48h）；自熄性≤7秒。
3、不锈钢板与聚氨酯之间粘结牢固，两者之间的粘结力应大于98.1N/cm2。
三、机械传动：
1、传送带链网采用食品级光亮SUS304 弹簧不锈钢制作，网面平整，链片、穿轴连接运转灵活。
2、网带与导轨滑道相接触摩擦部位采用**高分子耐磨聚乙稀材料，不掉屑，确保冻品安全；
3、进料口平台设防物料**高**限装置、可调不锈钢挡风保温装置；出料口平台设自动落料。
4、传送驱动采用变频减速机，网带运行变频调速，速冻时间任意调节。
四、蒸发器与除霜：
1、蒸发器供液蒸发温度-196度
2、蒸发器采用不锈钢管制作，气流通畅，支架风板外壳也均采用不锈钢。
3、配用高效节能低噪音加长轴流风机，导风板采用304不锈钢，风叶为防锈铝合金，电机为铝壳防潮防水电机，运转平稳。
4、采用手动冲霜操作方式，冲霜均匀、快速、彻底。
五、电控部分：
1、所有电机及配电柜外部电器元器件防护等级不低于IP55，电机采用Y2型防水防潮电机。
2、不锈钢电控柜外形结构美观牢固，门开启角度≥90°元器件排列整齐安装牢固端正。绝缘电阻≥2MΩ，3相5线制耐电压AC380V/50Hz。显示机内温度、传动频率，风机启停，设变频调速、操作启停按钮、急停按钮、备用冷源启停按钮和门加热启停按钮。
3、电气材料：主控制电气元件主要采用施耐德及合资品牌。
4、程序控制：采用触屏+PLC智能程序控制

广州较速制冷设备有限公司是一家集研发、生产、销售为一体的**企业，工厂位于广东省广州市南沙区东涌镇，前身为通达制冷设备有限公司，在制冷速冻设备制造行业中有二十多年的丰富经验，公司主要从事液氮速冻设备的研究、开发、制造、销售。广州较速生产的液氮速冻系列产品采用的加热技术、控温技术和液氮分散技术，使程控升温、恒温、降温各过程均匀稳定。该速冻机以-196℃液氮为制冷剂，满足降温及环保要求，到现在为止已经被广泛应用在了海鲜速冻、蔬果速冻、水产品速冻、烘焙面点速冻以及其他领域，产品适合**的食品加工业，并被应用在国内外诸多行业。
**低温液氮冷冻技术在各行业中的应用
液氮
液氮即液态氮气，分子量28.013，相对密度0.8081(-195.8 )，密度1.2507kg／m3(在0，l大气压时)，熔点-209.86，沸点-195.8，临界温度-147.05，临界压力3.39Mpa (33.5大气压)，临界密度0.31公斤／公斤，液态密度0.8l公斤／公斤(沸点)，蒸发潜热161.19千焦耳／公斤，定压比热1.034千焦耳／公斤·；热传导率2.28×10-4焦耳／厘米·秒·。 为无色透明、无味、无毒之低粘度的透明液体，不导热导电，不自燃助燃，化学性质稳定，不与任何物质起化合作用。 1单位体积的液氮可产生约650倍体积的氮气，氮气是空气的主要组成部分，在空气中的含量高达78％(体积)，液氮作为空气液化分离的宗产品、工业制氧的副产品， 一般纯度达99．99％。液氮在常温下很容易气化，保存困难，运输携带也较麻烦，在无液氮生产的地区，应用受到限制。
液氮是一个较为方便的冷源，因液氮特有的性质，已逐步受到人们的重视和认可，在畜牧业、医疗事业、食品工业、以及低温研究领域等方面得到越来越普遍的应用。在电子、冶金、航天、机械制造等方面应用不断拓宽和发展。
一、 在医疗事业应用
1、低温医学
我国临床低温医学工作发展迅速，促进了移植医学的发展，特别是在骨髓、造血干细胞、皮肤、角膜、腺体、以及血管和瓣膜等的冷冻保存和移植应用取得了显著成绩。成功的造血干细胞移植依赖于造血干细胞活力的保存。生物样品在降温冷冻过程中，当由液态向固态变化的相变期内会释放一定热量，使其温度回升，不控制降温速率的冷冻过程将会导致组织细胞死亡。准确地测定生物样品的相变点，用微机编制降温程序，以便在样品相变时加大液氮输入量，克服相变样品温度的回升，使细胞安全而迅速地度过相变期，这是提高被冻样品成活率的关键环节。
**低温液氮冷冻技术在各行业中的应用
2、临床医学
液氮是目前冷冻外科中应用广泛的冷冻剂。是目前为止发现的一种的制冷剂，把它注入低温医疗器内，就像手术刀一样，可以做任何手术。冷冻是用低温来破坏病灶组织的一种**方法。细胞由于温度的急剧变化，组织内外水晶形成，使细胞脱水、皱缩，以致电解质等发生变化，冷冻还可使局部血流速度变慢，微血管血液瘀滞或栓塞造成细胞缺氧死亡。
据报导液氮冷冻**面部增生性及色素性疾病2138例，其中痊愈1 445例，率67.59％；显效329例，有效207例＼总有效率为82.97％。雀斑及脂溢性角化病的率分别为79.23％和84.69％；色痣(包括黑子)52.25％及睑黄41.67％。扁平疣患者冷冻后有新皮疹在皮损处发出，故对于进行期扁平疣不宜采用冷冻**，静止期冷冻效果好。2例有黄褐斑的患者色痣**后有色素沉着，该2例经有效的**后色素恢复正常，提示对有黄褐斑者亦不宜采用冷冻**。对色痣的**，要根据部位及患者的要求采取相应的**方法，黑子及较小的色痣(直径<3mm )可采取液氮冷冻的方法**，较大的色痣应以手术切除并行病理检查为佳。
采用液氮冰冻配合中药**尖锐湿疣，无毒，痛苦小，率高，复发率低，术后不留，并发症少，**时间短，经济，是**尖锐湿疣的理想方法之一
液氮冷冻疗法**结节性痒诊、粘液囊肿、多发性寻常疣及神经性皮炎采用的液氮直接喷射法**慢性咽炎，将液氮直接喷射在病变表面，降温快、深、面广，并能消灭中间地带，收到满意的近期效果。每个冻融周期掌握在1min左右，连续4～5个冻融周期。每周仅1次。
**低温液氮冷冻技术在各行业中的应用
二、在食品工业应用
1、液氮在食品速冻中的应用
在众多的保藏法中，冷冻保藏法应用为广泛，效果也非常显著。而作为冷冻保藏方法之一的液氮速冻早已被食品加工企业所采用，由于它能实现低温深冷的**速冻，也有利于实现冻结食品的部分玻璃化，使食品解冻后能限度地恢复到原来的新鲜状态和原有的营养成分，较大提高了冷冻食品的品质，因此在速冻工业中显示出特有的生命力。与其它冷冻方法相比，广州较速液氮速冻机具有以下明显的优点：
**低温液氮冷冻技术在各行业中的应用
冷冻速度快(冻结速度比一般冻结方法约0-40倍)：采用液氮速冻，可使食品迅速通过0～5冰晶生长带，广州液氮速冻*已在这方面做了有益的尝试。 保持食品品质：由于液氮速冻时间短，经液氮速冻的食品可以限度地保持加工前的色、香、味及营养价值。段振华等人用液氮对槟榔进行速冻处理，结果表明经液氮处理后的槟榔保持有较高叶绿素含量，风味好。
物料干耗小：一般冻结的干耗损失率为3～6％，而液氮速冻可减少到0.25～0.5％。
设备与动力费用低，易于实现机械化和自动化流水线，提高生产率。
目前液氮速冻主要有喷淋冻结、浸渍冻结和冷空气冻结三种方式，其中又以喷淋冻结应用为广泛。
**低温液氮冷冻技术在各行业中的应用
2、液氮在饮料加工中的应用
目前，已有不少饮料生产厂家采用氮或氮与C02的混合物取代传统的C02，对饮料进行充气包装。充了氮的高碳酸型饮料，比仅充填二氧化碳的饮料引起的问题要少；氮对于灌装无泡饮料，如酒和果汁也是很理想的。在非充气饮料罐头中加注液氮的好处是，所注入的少量液氮可排除每只罐头**部空间中的氧气，使贮罐上部空间的气体呈惰性，从而延长了易腐品的贮存期限。
3、液氮在果蔬贮存保鲜中的应用
液氮用于果蔬的贮存保鲜具有气调的优点，可调节农副产品旺季和淡季供需方面的矛盾，减少贮存上的损失。气调的功能是提高氮气的浓度，同时控制氮、氧与C02的气体比例，并使其保持在稳定状态，降低果蔬的呼吸强度，延缓后熟过程，从而使果品、蔬菜保持采摘时的新鲜状态和原有营养价值，延长果蔬保鲜期。
**低温液氮冷冻技术在各行业中的应用
4、液氮在肉制品加工中的应用
液氮在对原料肉绞制、斩拌或混合等工序中加入，可有效提高产品质量。如在沙拉米型香肠加工中，液氮的使用可提高肉保水性，阻止脂肪氧化，改善切片性和外观质量；用于肉制点心、肉脯等再制肉的加工，不仅可使肉糜混合时加速蛋白质溶解和增强保水性，且对保持产品特有形状尤为有效。另外原料肉经液氮快速冷却，既可在较长时间内保持热肉特性，气又保证了肉品卫生安全；在加工工艺上，无须再担心温度上升对肉质的影响，且加工可不受原料温度、加工时间、季节因素的影响，同时还可使加工过程处于低氧分压，在一定范围延长了产品的货架寿命。
5、液氮在食品低温粉碎中的应用
低温粉碎，就是将冷却到脆化点温度的物质，在外力作用下破碎成粉体的过程。食品的低温粉碎是近几年发展起来的一种食品加工新技术，该技术特别适宜于加工含芳香成分多、含脂量高、含糖量多和含胶状物质多的食品。用液氮进行低温粉碎处理，可连原料的骨、皮、肉、壳等一次性全部粉碎，使成品颗料细小并保持其有效营养。如日本将经液氮冻结后的海藻、甲壳素、蔬菜、调味品等，投入粉碎机粉碎，可使成品微细粒度高达100μm以下，且基本保持原有营养价值。此外，用液氮进行低温粉碎，还可粉碎常温下难以粉碎的物料、热敏性及受热易变质，易分解的物质。另外，液氮可以粉碎如脂肪多的肉类、水分多的蔬菜等在常温下难以粉碎的食品原料，并可以制造迄今**的新加工食品。
**低温液氮冷冻技术在各行业中的应用
6、液氮在食品包装中的应用
英国伦敦一家公司开发出一种简单实用的食品保鲜包装方法，就是在给食品进行包装时，往包装袋内加入几滴液氮。当液氮蒸发转化成气体时它的体积迅速扩大，在包装袋内快速取代原有的大部分气体，减少食品因氧化而造成的变质，从而大大延长食品的保鲜期。
7、液氮在食品冷藏运输中的应用
冷藏运输是食品工业中很重要的一部分。开发液氮制冷技术，发展液氮冷藏火车、冷藏汽车及冷藏集装箱是现今国际上的共同发展趋势。经济发达国家多年的应用实践表明，液氮制冷系统是在商业上可与机械制冷系统相竞争的冷藏保鲜技术，也是食品冷藏运输的发展方向。
**低温液氮冷冻技术在各行业中的应用
8、液氮在食品工业中的其它应用
由于液氮的制冷作用，蛋汁、液体调味品、酱油能够加工成可自由流动并能倒出的颗粒状冷冻食品，这些食品可随时使用并且很容易配制。在研磨香料和吸水的食物添加剂，如糖的替代品和卵磷脂时，液氮被注入到研磨机中来保护有价值的成分，同时也增加了研磨产量。周顺华等人研究证明，利用液氮淬冷协同高温解冻进行花粉破壁具有效果好、破壁率高、速度快及花粉生理活性保持稳定、不受污染等特点。
**低温液氮冷冻技术在各行业中的应用
公司研发团队一直秉承“人有我有、人有我精、创新无限”的研发理念，拥有多项**技术，引进国外先进技术，研发出的液氮速冻设备无论在外观与系统都与众不同，处处与科技接轨，是国内的液氮速冻机。公司凭借自己的诚信和过硬的技术产品被誉为为我国的速冻*，并一举成为我国颇具规模的液氮速冻设备专业制造商。
广州较速为适应**发展，结合针对企业的实际需要，提供可定制的速冻设备，限度满足不同客户的需求，公司拥有高的技术人才和高效率技术售后团队，为客户提供全天候24小时无盲点的售后服务跟踪，广州较速，铸造经典品质，**速冻行业！选择我们，公司将尽其所能的为您提供优质的服务。

液氮是一种无色，无臭，无腐蚀性的液态和气体，在常压下温度为—196。在国外食品加工业利用液氮式速冻机速冻食品已经被广泛使用。一个热气腾腾的包子经过这种速冻柜从进到出只需要短短7分钟就可以完成冻结，而中心温度则可以达到—18。包子的品质经过这样的液氮式速冻机冻结之后口味跟刚出炉时一模一样。这种液氮式速冻机就是较速制冷系列产品中的一个，它不仅冻结效果好，时间短，而且占地面积也很小。而较速制冷更是我国颇具规模的液氮速冻专业制造商。
广州较速制冷为了满足客户的不同需求，生产的所有速冻机都可以任意调节冻结的时间、温度和传送速度来实现所需温度要求，而且可以根据企业特殊需求为其量身设计制造。从进到出只需7分钟，热气腾腾的包子经过较速制冷速冻柜就能完成冻结，而中心温度达到-18，这种速冻机不仅冻结效果好、时间短、而且占地面积小。多年来较速制冷凭借自己的专业以及优质的服务不断打造出高品质的产品，并一度赢得市场**，被誉为中国的液氮速冻*，如今较速制冷已经成为我国液氮速冻设备颇具规模的专业制造商，产品适合**的食品加工业，并被应用在国内外诸多行业。
液氮速冻设备，液氮是当前世界上环保，效的冷却，冷冻方式，液氮的**冷温度，可以加速和有力地让食品降温，这就确保了食品水分以及品质的完整保存。
速冻液氮
优点：
1) 装置构造简单，设备费少，使用寿命长。有效的设计还可使液氮的耗量小化。
2) 运用简单而方便，操作管理费少。
3) 冻结速度较快。冻结食品品质好，营养成分损失和破坏少，原有风味保持好，商品价值高。
4) 与空气接触少，几乎不发生氧化变色和脂肪的酸败。
5) 在冻结中几乎不发生干耗，干耗小。
6) 可以进行单体速冻。
结论：液氮速冻是食品的冷冻方法之一，液氮消耗量和冷冻能力是影响液氮冻结装置应用的两大主要特性。
总结：
1. 初期投资成本少。2、占地面积小。3、维护简单及维护成本少。4、容易清洗。5、操作简便，不需要专业技术人员。6、更容易安装。7、机动性强。8、液氮速冻机能耗较小，而传统速冻机却以能耗为动力！。
关于液氮速冻机：
（1）冻结速度快。液氮的温度达到-196，以分秒计的冷冻速度——液氮是地球上**低温制冷剂中的一种。
（2）当它与食品接触后能更快的带走热量。**低温和高热交换率实现了真正的快速冷冻。
（3）快速的制冷方式产生的冰晶小且分布均匀，并帮助保持食品的质地。可以减少对产品细胞结构的损伤，从而提高产品质量。
（4）速冻速度快，瞬间封存食物的现状，防止了水分的丢失，达到了无损失；保持了食品的原色、原味和原质。广州较速液氮速冻设备5分钟较速冻结，其实也意味着产品从生产到投放市场是被缩短了很长的时间，而且企业也*储存大量产品。
（5）实现单体快速冻结，不仅质量好，而且便于包装和消费者食用，提高产品的出成率--降低食品的脱水及干耗损失，改进冷冻食品的质地，色泽及风味。
（6）食品干耗少。每个速冻食品的表面都有一层很薄的冰膜，既有利于保持食品鲜度防止氧化，而且干耗较少。瑞典学者对蘑菇、草莓等进行的对比试验表明，流态化冻结的干耗几乎只是强制送风隧道冻结的一半左右。这对价格较高的食品显得尤为重要。
（7）易于实现机械化和自动化连续生产，生产效率高，工人在常温条件下进行操作，改善了劳动条件。而且设备很容易就可以接入到现有的生产线中。可以节省厂房空间，维护成本低廉，清洗时间也很少。
（8）维护成本低，几乎没有任何维护费用，设备一次性投资少于传统速冻设备30%左右，设备占地面积小，较大地节省您的宝贵厂房资本，设备操作简单，一键式操作。
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三、制冷剂对比
选择合适的速冻设备是每个生产商*加工商*批发商必须考量的！为什么要选广州较速制冷设备液氮速冻机顺应时势的需要，以氟利昂、氨、乙醇为制冷剂已各自显露缺点了，氟利昂是温室气体，会破坏臭氧层；氨气曾经发生过气体泄漏导致人死亡；乙醇略有腐蚀性，作为制冷剂要加缓蚀剂，对食品冷冻质量有一定的影响。 传统的冷冻技术已经不能满足人们对食品质量的需求!
广州较速液氮速冻锁鲜技术瞬间锁住美味 解冻依然鲜美 速冻制品的保藏原理是利用低温控制微生物生长繁殖和酶活动来完成的。食品产品的速冻过程要求在30min或更短时间内将新鲜原料的中心温度降至冻结点以下，使原料中80%以上水分尽快冻结成冰，这样就要求有较低的冻结温度，而且速冻产品要求在一18摄氏度下保存。此温度能较大地抑制微生物活动和酶作用，可以在很大程度上防止和生化反应对制品的影响。
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多数酶的适宜活动温度是30~40摄氏度，低温对酶并不起完全的抑制作用，只是使其活动减慢而已，因此，低温对酶的影响是降低了酶的活性化学反应速度。一般，温度在一18摄氏度以下，酶的活性受到显著抑制，因此冻藏温度以一18摄氏度为较适宜。冷冻产品的色泽、风味、营养等的变化，多数有酶的参与，由此会导致制品褐变、变味、软化等现象。因此冻结前往往采取抑制或钝化酶活性的措施，如烫漂或添加护色剂等措施，减少酶引起的制品品质劣。
在冻结过程中，中阶段的冻结时间短，产品质量才高。大部分食品在从一1摄氏度降至一5摄氏度时，近80%水分可冻结成冰，此温度范围称为“冰晶生成区”，快速通过此区域，是保证冻品质量的关键。快速冻结要求食品在30min内通过冰晶生成区，否则为缓慢冻结。冻结速度对产品的影响表现在以下方面。当食品进行缓慢冻结时，由于细胞间隙的溶液浓度低于细胞内，首先产生冰晶，随着冻结继续进行，细胞内水分不断外移结合到这些冰晶上，从而形成了主要存在于细胞间隙的体积较大、数量较少的冰晶分布，此种分布，易造成细胞间隙水分增多，细胞破裂，解冻后，造成流质、组织变软、风味劣变等现象。
当食品进行缓慢冻结时，由于细胞间隙的溶液浓度低于细胞内，首先产生冰晶，随着冻结继续进行，细胞内水分不断外移结合到这些冰晶上，从而形成了主要存在于细胞间隙的体积较大、数量较少的冰晶分布，此种分布，易造成
细胞间隙水分增多，细胞破裂，解冻后，造成流质、组织变软、风味劣变等现象。
快速冻结则不然，此时，细胞内外的水分几乎同时在原地形成冰晶。因此，形成的冰晶分布均匀、体积小、数量多，对植物组织结构几乎不造成损伤，解冻后，可限度恢复植物组织原来状态，保证了制品的质量。冻结速度快慢往往与冷却介质导热快慢关系很大。如盐水导热快于空气，同温度盐水冻结速度快;流动空气冻结快于静止空气。另外，还与产品初温、产品与冷却介质接触面，产品体积厚度等也有关系，生产中要考综合考虑。
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