百色预冷机直销

随着中国人口的增多，食品供应已成为产业发展的正规公司，食品加工工业发展也逐渐加 快步伐，在保证食品口味的前提下还要保证生产的效率，真空预冷机是一种真空快速冷 却设备，使用真空快速冷 却机，产品从100℃冷 却到常温仅需10~15分钟，冷 却到0℃以下需25~28分钟左右，因冷 却时间短，大大加 快了工厂的生产流程，使产品产量从此上了一个新的台阶。
真空预冷指的是在正常大气压（101.325kPa）下，水在100℃蒸发，如果大气压为610Pa，水在0℃就蒸发，水的沸点随着环境大气压的降低而下降。沸腾是快速地蒸发，会急速地吸收热量。新鲜果蔬放在密闭的容器中，迅速抽出空气和水蒸气，随着压力的持续降低，果蔬会因不断地、快速地蒸发水分而冷 却。
真空预冷机的优势：
⒈保鲜时间长，无须进冷库就可以直接运输，而且中短途运输可以不用保温车；
⒉冷 却时间快，一般只需二十几分钟，而且凡有出气孔的包装均可；
⒊对果蔬原有的感官和品质（色、香、味和营养成分）保持得 好；
⒋能抑制或杀灭细 菌及微生物；
⒌具有“薄层干燥效应”—果蔬表面的一些小损伤能得 到“医 治”愈 合或不会继续扩大；
⒍对环境无任何污染；
⒎运行成本低；
⒏可以延长货架期，经真空预冷的叶菜，无须冷藏可以直接进高 档次的** 市。
真空预冷机的优势可适用于预冷新鲜食用菌、鲜切花，生鲜肉，米饭，蒸制品、熟食品等。尤其适宜冷 却物品延长货架期。

真空速冷机冷却食品与冷库冷却食品有何区别呢？
区别1：冷却原理不一——真空速冷机冷却原理是降低被冷却食品表面压力，使得水分子沸点降低，也即在低温下水分子汽化带走大量热量，从而使得食品快速降温；冷库制冷，采用氟利昂等冷媒制冷，并采用密闭空间中的空气传到冷量对食品进行冷却
区别2：却介质不一样——真空速冷机冷却介质为食品中的水（包括食品表面附着水），冷库/冰柜/冰箱等冷却介质为空气；
区别3：冷却方向不一一——真空速冷机冷却方向，由食品芯体往表层冷却；冷库冷却方向相反：由表及内；
区别4：冷却效率不一——相同功率的真空速冷机冷却满载卤肉等高温熟食（90度冷却至0-4度在半小时以内）；冷库冷却相同工况食品一般在十个小时以上。
真空速冷机
真空速冷机是真空状态下食品冷却设备，它利用水分子在表面压力降低（在密闭容器内抽真空）条件下，水分子相态改变汽化被蒸发带走大量热量，从而使得含水食品等被冷却物质快速降温。真空速冷机所冷却的卤肉、菜肴等熟食品、及水果/蔬菜、鲜肉、海鲜等生鲜食品更利于保鲜。
真空速冷机与普通冷库冷却效率对比 真空速冷机工作效率：真空速冷机采用水分子在不同压力下沸点不同，也即在常温、低温下使得水分子剧烈沸腾、汽化。相态改变下的水分子从食品芯体往表层建立蒸发通道，并脱离食品被外排，外排的水分子会带走大量热量，使得真空箱体内的富含水分的被冷却物质（如食品）快速降温，其降温周期仅为20多分钟。而一般冷库芯体温度降至0度-4度需要12至14小时。
现代厨房、果蔬基地、网销食品生产单位等企业对食品的加工量非常大，需要集约化/规模化生产设备。而一旦上规模的食品加工单位，对食品有效保鲜工艺设备：真空速冷机、气调包装机需求近年来呈快速递增态势。

真空预冷特点
真空预冷机不是冷藏设备，而是冷却加工设备，是产品放入储藏室前或放上货架前的降温设备。降温后的产品生理变化减缓，可延长产品的储存期或货架期。真空预冷机依靠低压下，水沸点低蒸发热量高的特性设计而成，其主要特点如下：
1. 冷却速度快：20-30分钟即可达到所需的冷藏温度。
2. 冷却均匀：产品表面自由水汽化带走自身热量达到冷却目的，实现从内到外均匀降温。
3. 干净卫生：真空坏境下，可杀菌或抑制繁殖，防止交叉污染。
4. 薄层干燥效应：有保鲜物表皮损伤或抑制扩大等*特功效。
5. 不受包装限制：只要包装有气孔，即可均匀冷却物品。
6. 保鲜度高：可保有食物原有色、香、味，延长货架期。
7. 自动化程度高：可通过压力传感器控制制冷系统和真空系统压力，方便调节真空预冷机的真空度，并且可远程操控，便于监控设备运行和快速解决设备故障。
8. 高度精准：配备精密式数显温度、湿度控制器，精确控制真空度及湿度。
9. 安全稳定：电气部分采用品牌产品，保证机器工作稳定寿命长久，操作安全。
真空预冷机存在的问题：（1）真空预冷设备价格较高，初始投资大。（2）对于表面积相对小的果蔬，如黄瓜、西红柿，冷却效果不理想。
比较编辑
传热机制的比较
常见冷却方式主要有四种：风冷、水冷、冰冷和真空预冷。**者冷却方式主要依靠温差驱动，通过对流方式从外物品表面放热，热量通过导热从物体的中心传递至外表面，因此温度分布从物品中心至外表面呈逐渐递减的趋势。真空预冷和**者的本质差别在于传热机制的不同，它通过降低真空箱体气压致使物体表面水分汽化吸热带走热量，因此温度分布从物品中心至表面是均匀的。降温速度的比较
传统冷却方式降温速度受制于多种外界因素，如坏境温度，水温，场地面积大小等，存在冷却处理时间长、降温均匀性差、对被冷却物品造成局部损伤、单位处理量有限等不足，因而无法达到快速、均匀降温的保鲜效果。 真空预冷机的降温速率取决于物品的表面积与体积之比和真空抽取的速度。其中，真空抽取速度可通过预冷机的设置决定。所以，传统冷却速度缓慢，而真空预冷降温速度快，通常只需25分钟左右即可将物品降至适储藏温度。
发展趋势编辑
*在保鲜方面，将真空预冷技术和其他技术相结合，如花卉果蔬的真空预冷与气调包装相结合的保鲜贮藏，试验表明配合气调包装可进一步延长保质期。
但就真空预冷技术的研究而言，还存在许多问题。多数研究都倾向于应用， 忽视了对真空冷却机理的基础研究。对于温度和压力准确控制、湿度和物品重量变化规律、复压的准确时间等研究有待完善。优化真空预冷机的运行管理，设计出符合冷却物品的真空预冷设备需建立在机理的透彻研究，并结合仿真模拟实验。

再看看果蔬冷链保鲜的流程：
采摘 整理 预冷 冷藏（包括保鲜库、气调库、减压库等） 冷藏运输 超市冷柜 家庭冰箱
采收后的果蔬，依然是有生命的机体。为了维持生命，仍进行着旺盛的呼吸和蒸发，分解和消耗自身的营养，并放出呼吸热；同时，新鲜果蔬采摘后还带来了大量田间热，鲜度和品质明显下降，加速成熟衰老。
保鲜的目的就是延缓衰老，因此，控制呼吸就十分必要，而与呼吸关系密切的因素就是温度。温度升高会呼吸。呼吸作用既然释放了能量，自然会引起品温升高。反过来又促进了呼吸作用，加快了果蔬的衰老。显然，如能降低果蔬的品温和环境温度，就能有效地控制呼吸进而延缓衰老。因此，果蔬采摘后必须进行预冷处理，尽早、尽快地除去田间热，降低呼吸热。就为延长保鲜期创造了条件。
一般采用自然摊凉方式冷却，占地大、时间长，不但难以达到快速预冷的要求，也不适合产业化生产。也有的直接放进冷库冷却，那是既不合理又不经济，并且也做不到快速均匀地冷却。
采用真空冷却方式来对熟食品及果蔬进行冷却或预冷，空气里的不可避免地会沾到食品上去，造成食品的“二次污染”，特别是在60-30℃之间，那是高速繁殖区域，快速通过这一温度区间，就可大大减少繁殖世代,菌量容易得到控制，从而有利于提高食品的安全性，延长保质期。这对于贯彻“食品安全法”具有重要意义，由此可见，食品加工行业用样也需要一种快速冷却的先进方法和设备。
真空冷却就是可以满足以上要求的比较理想的快速冷却技术方法。
从上个世纪70年始，日本、中国台湾及美国等地就陆陆续续有了各类真空冷却机生产和普及使用，其产品分两类，一是使用水喷射冷凝真空泵的常温型机组，即食品温度从100°C降到常温；再一种是以锅炉高压蒸汽为动力高能耗的蒸汽喷射冷凝真空泵组配置的中温机组，食品温度从100°C降到10°C左右。近几年在这个领域，我国也相继研发出同类技术更全面的产品，全国范围内以上海居多，如上海锦立保鲜科技有限公司等。
如今国内已开发出多种型号的真空冷却设备，现已被各大**企业投入使用。
（一） 旋片真空泵、捕水器组合系统和果蔬真空预冷机
旋片泵是真空技术中基本的真空获得设备之一。这是一种抽速大、体积小、极限真空度高、工作噪音低的油封式机械真空泵。在这种真空泵中，油起着重要的作用，它兼具密封、润滑及冷却三种效能。
利用旋片真空泵完全可以达到果蔬预冷所需的真空度（≤660Pa），但是如前所述，真空冷却的原理正是利用水份汽化时吸热而造成自身降温。因此，在冷却过程中会产生水汽，如果水汽直接进入旋片泵，将引起泵油的乳化，不但影响泵的性能而且会对泵体本身造成损害。解决的办法是在泵的前面增加一套捕水器，利用低温将水汽凝结成水而排掉。为此必须再配置制冷系统，让除去了水汽的空气再经真空泵排出。
果蔬真空预冷机一般都是根据以上原理而设计制成的，其基本组成是真空箱体、捕水器、制冷机组和旋片式真空泵。