真空冷却是用真空泵抽真空室内的水果和蔬菜放入保温真空室。当相应的水蒸汽,水果和植物纤维间隙表面的水的饱和压力的水果和蔬菜的室内温度真空开始蒸发,蒸发将汽化的远潜热,使水果和蔬菜的温度降低,并进一步向下,直到蔬菜冷却到所需的温度。水在大气压力,100℃沸腾。但压力下降,沸点也减小,这可以减少对现象可以得水的沸点,但为了以蒸发水,有必要以吸收热量。
原理及特点
真空冷却,是基于汽态水分子比液态水分子具有更高的能量,因此水在汽化时必须吸收汽化潜热,而其汽化潜热又是随着沸点的下降而升高的这一原理而将处理物放入能耐受一定负压的、用适当真空系统抽气的密闭真空箱内,随着真空箱内真空度不断提高,水的沸点温度不断降低,水就变得容易汽化,水汽化时只能从被处理物自身吸收热量,被处理物便可得到快速的冷却。
日常生活中,在一个大气压(101 325 Pa)下,水在100 ℃时沸腾。但水的沸点温度不是一成不变的,随着压力的降低(或升高)而降低(或升高)。例如,水的沸点温度在40 196.6 Pa时是76 ℃,4 kPa时已降到29 ℃,到了1.6 kPa时则降到14 ℃。沸点的降低,使水容易汽化。由于汽态水分子比液态水分子具有更高的能量,因此水在汽化时必须吸收汽化潜热,而其汽化潜热又是随着沸点的下降而升高。根据这一原理,可以将被处理物放入能耐受一定负压的、用适当真空系统抽气的密闭真空箱内,随着真空箱内真空度不断提高,水的沸点温度不断降低,水就变得容易汽化,水汽化时只能从被处理物自身吸收热量,被处理物便可得到快速的冷却 [1] 。
应用编辑
由于真空无处不在,因此,与传统的传热方式(对流、传导、辐射)相比,真空冷却不但快速均匀,而且干净卫生,非常适合熟食品的冷却和果蔬预冷等。
让我们先看看熟食品生产的工艺流程:
原料 清洗 加工(蒸煮烧烤等) 冷却 包装 成品
毫无疑问,熟食品加工好后都必须经过冷却才能包装,传统的冷却方法有室内摊凉自然冷却、强制通风冷却、空调间冷却、冷库冷却等。这些冷却方法不但冷却时间长(几个—十几个小时),周转慢,占地多,而且冷却不均匀,表面和中心温差大,更重要的是影响食品卫生安全。
真空速冷机冷却食品与冷库冷却食品有何区别呢?
区别1:冷却原理不一——真空速冷机冷却原理是降低被冷却食品表面压力,使得水分子沸点降低,也即在低温下水分子汽化带走大量热量,从而使得食品快速降温;冷库制冷,采用氟利昂等冷媒制冷,并采用密闭空间中的空气传到冷量对食品进行冷却
区别2:却介质不一样——真空速冷机冷却介质为食品中的水(包括食品表面附着水),冷库/冰柜/冰箱等冷却介质为空气;
区别3:冷却方向不一一——真空速冷机冷却方向,由食品芯体往表层冷却;冷库冷却方向相反:由表及内;
区别4:冷却效率不一——相同功率的真空速冷机冷却满载卤肉等高温熟食(90度冷却至0-4度在半小时以内);冷库冷却相同工况食品一般在十个小时以上。
真空速冷机
真空速冷机是真空状态下食品冷却设备,它利用水分子在表面压力降低(在密闭容器内抽真空)条件下,水分子相态改变汽化被蒸发带走大量热量,从而使得含水食品等被冷却物质快速降温。真空速冷机所冷却的卤肉、菜肴等熟食品、及水果/蔬菜、鲜肉、海鲜等生鲜食品更利于保鲜。
真空速冷机与普通冷库冷却效率对比 真空速冷机工作效率:真空速冷机采用水分子在不同压力下沸点不同,也即在常温、低温下使得水分子剧烈沸腾、汽化。相态改变下的水分子从食品芯体往表层建立蒸发通道,并脱离食品被外排,外排的水分子会带走大量热量,使得真空箱体内的富含水分的被冷却物质(如食品)快速降温,其降温周期仅为20多分钟。而一般冷库芯体温度降至0度-4度需要12至14小时。
现代厨房、果蔬基地、网销食品生产单位等企业对食品的加工量非常大,需要集约化/规模化生产设备。而一旦上规模的食品加工单位,对食品有效保鲜工艺设备:真空速冷机、气调包装机需求近年来呈快速递增态势。
真空预冷机市场前景
真空预冷机有别于冷库等冷却设备,真空冷却机是通过真空泵持续抽真空并使得工作中的真空密闭腔体处于一定负压值的设备。其特点如下:
1、真空箱体内的食品靠“汽化热”带走大量热量,不需要采用氟利昂等冷媒对箱体内被冷却食品进行制冷;
2、真空冷却机食品冷却方向是由食品芯体往表层冷却,食品芯体热量得以均匀传导;
3、真空冷却机冷却速度快,使高温熟食芯体温度降至保鲜温度范围——0-4,真空冷却机仅需8-30分钟,而普通冷库需要10-12小时;
4、真空预冷后的熟食,由于其芯体热量得以快速散热,使得肉质口感更好,更具“嚼劲”;
5、真空冷却机使得高温熟食快速避开容易滋生的温度带——30度-60度。
真空预冷机市场前景
真空预冷机选型主要参考如下:
1、真空箱体容积是其选型的关键依据——箱体容积食品灌装密度,是真空冷却机一次能冷却食品的质量。因此,不同食品的灌装密度不同,相同体积的真空箱体所能冷却的食品质量也不同;
2、真空冷却机要根据被冷却食品的种类,其初始温度相差迥异——熟食品冷却温度一般为80以上,而果蔬田间热一般在45以内,这样他们他们被预冷时的温差就相差很多,一般厂家在型号编码上会有所区分(如广州较速GQ-ZLG200代表果蔬型真空冷却机,GQ-ZLS200代表熟食品型真空冷却机);
3、真空冷却机连体与分体 真空冷却机由真空箱体、主机、食物冷凝器(可选)组成,主机由真空抽气系统、冷却系统、控制系统、钣金(304不朽钢)外壳等组成。当真空箱体大于2m3,其主机与真空箱体若连体体积庞大,一般采用分体结构;当真空箱体≤2m3,一般做成连体,若现场安装条件限制,也可做成分体结构。
真空预冷机市场前景
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(三) 双级真空系统和低温型真空速冷机
一般用户是没有地下水或冰水可供利用的,那么有没有可以不受气温影响,将冷却终点温度降得更低而又比较稳定的真空冷却技术设备呢?
如前所述,水力真空系统可将熟食品从90℃以上快速冷却到常温,这时水汽已大为减少。但再要往下冷却确实勉为其难了。而旋片真空泵、捕水器组合系统可将被处理物从30℃左右冷却到1-5℃。如能把二者结合起来,形成一个双级真空系统,让不怕水汽的无油真空系统先开始工作,待被处理物冷却到较低温度时启动*二个系统,自然可以达到很低的冷却温度。这种双级真空系统的配置可以充分发挥两种系统的长处,又避开了各自的短处。
上海锦立保鲜科技有限公司采用这种配置,制成了低温型真空速冷机。熟食品从90℃以上冷却到10℃以下,只需30分钟。
(四) 复合真空冷却技术和中温型真空速冷机
上述低温型真空速冷机,虽然能够不受气候限制将被处理物品的温度降得很低,但机组机构复杂,体积庞大,造价较高。而且难免还会有水汽进入旋片真空泵,须经常更换真空泵油。
针对上述缺点,也考虑到一般用户只需冷却到20℃以下的实际需要,上海锦立保鲜科技有限公司开发了复合真空冷却**技术。并在此基础上制成了中温型熟食品真空速冷机,使熟食品从90℃以上冷却到20℃以下只需25分钟。这也是一种无油真空系统。抽速大、真空度高,而且造价较低,已被的美国上市公司“通用磨坊”上海工厂和广州工厂先后采用,效果很好。
三、真空技术其它应用
同样是采用抽真空的技术也可以运用到印刷行业里给印刷品脱除挥发性**化合物(VOCs),尤其是烟标印刷对异味控制得比较严格。
真空脱异味设备的原理就是使产品处于真空动压状态下,产品中的异味物质在波动的压差作用下迅速脱离吸附表面,被真空泵排至室外,从而达到脱味的效果。真空脱味机脱味快速、均匀,与传统方法相比可显著缩短散味时间,大大提高生产效率和产品质量。另外也适用于食品包装纸、餐具、人造板、家具等所含苯、、、乙苯、等多种挥发性**化合物。
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主要经营液氮速冻机,海鲜液氮速冻设备利用液氮作为速冷剂,较速冷冻、快速通过冰晶生成带,使被冻食品冰晶少、冰晶小,不会刺破细胞壁,能完好的保持食品的组织结构;解冻时组织液不会流失,保持食品原汁原味,水分不会流失,可使被冻食品不失水,不失重;已被广泛应用于各种食品速冻领域。
单位注册资金单位注册资金人民币 1000 - 5000 万元。
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